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生物质锅炉烟气处理工艺

生物质锅炉烟气处理采用“预处理＋深度处理”的处理工艺，其中“深度处理”采用“脉冲布袋除尘器”工艺，经该系统处理后废气稳定达标排放。 烟气粉尘由除尘管道进入旋风除尘器或者（阻火器），此时烟中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细小颗粒粉尘由管道进入布袋除尘器。经高温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘进行沉降，集中在除尘器的***分室灰斗内，利用自动除料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。

先将锅炉烟囱产生的废气引入阻火器进行一级处理，以防止生物质锅炉排放烟气中的火星进入布袋除尘器，避免除尘器布袋被火星烧毁。生物质锅炉燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。难免有未燃尽的火星，一旦进入布袋除尘器，就会烧毁布袋，造成损失。萧阳环保的生物质锅炉除尘器工艺，采用除尘效果好的布袋除尘器，使用耐高温，生物质锅炉多少钱，腐蚀，抗水解的除尘器滤袋，氟美斯除尘滤袋，耐温在170-280度之间，此滤袋缺点，过滤风速不可以超过1.0，不抗磨损，怕折，其优点在于耐温性质好。不怕高温不怕酸碱，生物质锅炉除尘器专用。滤袋袋口采用弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们选用的易清灰滤布还将作特殊的表面处理。

锅炉结垢如何处理？

锅炉结垢如何处理？首先说说锅炉进水为什么要处理。

锅炉水处理的原因有二，其一锅炉运行的安全问题，锅炉长期运行，如果对水中的硬度不做处理，自贡生物质锅炉，锅炉就会结垢，当到一定程度，原水进入锅炉内部表面温度受热不均就会发生燃爆！危机安全！其二就是经济效益问题，锅炉内有结垢，想要把同样的水加热到利用的热效果，锅炉内部热交换部分结垢，会增加能源消耗。能源消耗量大，就是不经济的一面。这是很显然的两个方面，还有其它方面的原因。

具体说说水垢形成以后的影响：

1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损

锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。

从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~250℃。同样类型锅炉，锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约134~160℃。当20#钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理不好，锅炉生成水垢，是很容易使锅炉金属烧损。

2、燃料大量浪费

当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，6吨卧式生物质锅炉，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。

由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，生物质颗粒锅炉，燃料浪费可达8%。

生物质锅炉是燃烧生物质颗粒为主要燃料的锅炉产品，它还可以燃烧木材和煤炭等燃料，它是通过燃烧生物质颗粒产出热能后对锅炉中的水进行热量传递，使水温上升，产出蒸汽的锅炉产品。

4吨生物质蒸汽锅炉是指额定蒸发量为4吨，也就是说它每小时可以产出4吨蒸汽。该产品是属于卧式锅炉产品，它的体型极大，热效率，运行成本低都众多优势，是继燃煤锅炉之后主流的产品之一，占据着重要的市场地位。它的使用范围广，如温泉洗浴、印刷纺织、学校厂房、制药、酒店餐饮。食品厂、化工厂和服装加工等行业。

4吨生物质蒸汽锅炉产品参数：

产品型号:DZL4-1.25-T

锅筒构造：单锅筒

燃烧方式：链条炉排

额定蒸发量：4t/h

额定工作压力：1.25MPa

使用燃料：生物质颗粒

燃料消耗量：800kg

注水温度：20℃

额定蒸汽温度：194℃

排烟温度：150℃

锅炉重量：25吨

锅炉热效率：82%

锅炉尺寸：长6.6m、宽2.6m、高3.6m

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