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蒸发器的防垢处理

（1）蒸发器严把原材料质量关，杜绝使用高钙镁含量的钛矿

把我们对钛矿中钙离子含量的要求明确地告知供货方面，蒸汽发生器多少钱，促使供货方想办法降低矿中钙含量，使其达到低于0.1%的要求。

（2）蒸发器调整过滤工艺，蒸发器改用不含钙的助滤剂

对助滤剂的要求除了粒子细小、粒度分布范围窄、颗粒坚硬外，还必须具有好的分散性、好的悬浊性、好的化学稳定性等特点，只有这样，才能在使用助滤剂后，形成多孔性的滤饼，有利于过滤的进行，提高过滤效果。

工业上一般采用的助滤剂有硅藻土、纤维素和炭质助滤剂，经过比较，我们终选用了活性炭粉，炭粉颗粒近球形有利于过滤，

并有一定比表面，可吸附胶体杂质。同时避免了含钙助滤剂在过滤时参与反应而带进可溶性的钙离子。

（3）蒸发器严格操作控制，蒸发器采用新法除垢

在生产中严格操作稳定，即保蒸发器持加热蒸汽的稳定，减少料液的过饱和度，保持液位稳定，控制物料平衡；稳定生产，减少蒸发罐加热管结垢。

当薄膜蒸发器中不可避免地出现结垢时，由于***钙在酸中几乎不溶，用酸洗除垢没有效果。不得不使用机械手段来进行处理，往往造成蒸发器加热管内壁受损，使蒸发器内壁粗糙不平，生产中更易蒸发器反复出现结垢，从而影响生产，造成循环。

根据在加热的条件下***钙可以跟碳酸钠反应这一原理，先将***钙结垢转化成碳酸钙结垢，然后再使用酸洗的方法来蒸发器除垢，此法很容易将***钙结垢处理掉，该法既减轻了处理结垢的劳动强度又避免了蒸发器加热管内壁受损。

干式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，湘潭蒸汽发生器，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。

优点：润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题；充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3 左右；蒸发温度在0℃附近时，水不会冻。

缺点：当采用多流程时，气、液两相制冷剂在端盖内转向时会出现分离，从而造成下一个流程中各管子中制冷剂流量分配不均匀的不利用现象。

由于折流板与壳体之间一般都有间隙，换热管与折流板上的管孔之间也有间隙，电热蒸汽发生器，所以冻水就会通过这些间隙泄漏（即冻水短路），降低了水侧的换热效果。

目前市场上某些厂家的蒸发器，虚报蒸发器蒸发量，过分夸大蒸发器能效（炉胆回程数可达17回程），毫无***技术支撑，只是口头说说。设备买回去后，使用蒸汽量不够，带不动生产线，导致生产线，造成企业损失。

而我公司的蒸发器的蒸发量均能达到国标要求，生物质蒸汽发生器，节能是有强有力燃烧技术支撑，并不只是说说而已。***强有力的环保政策不让燃煤、所有企业、个人热能设备运行成本居高不下：我们只能的是通过科学燃烧技术降低企业运行成本！做到省钱才是硬道理

采用各项专利燃烧技术，让燃料在蒸发器内更加充分燃烧，从而达到为客户节省燃料成本，为客户降低企业运行成本。